La transición hacia la descarbonización
La transición hacia una movilidad más sostenible es un fenómeno global que está transformando la industria automotriz. La creciente preocupación por el cambio climático y la necesidad de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero han impulsado el desarrollo y la adopción de vehículos híbridos (HEV) y eléctricos (VE). Este crecimiento no solo es una respuesta a las políticas gubernamentales que fomentan la adopción de tecnologías limpias, sino también a un cambio en la preferencia de los consumidores, quienes cada vez más valoran la sostenibilidad y la eficiencia energética.
La importancia de los componentes metálicos en la fabricación de vehículos eléctricos
En la fabricación de vehículos eléctricos, los componentes metálicos juegan un papel crucial. A diferencia de los vehículos con motores de combustión interna, los VE dependen en gran medida de baterías y sistemas eléctricos que requieren de componentes con tolerancias y especificaciones de fabricación con altos estándares de limpieza. Toda esta tipología de piezas necesita de bastante precisión, por lo que la estampación resulta ser una solución muy adecuada para fabricarlas. ¿Qué piezas producimos para la fabricación de vehículo eléctrico?
Covers o tapas de cargadores
Los covers son elementos, mayoritariamente de aluminio, diseñados para cubrir y proteger los puertos de carga de los vehículos eléctricos. Su función principal es resguardar tanto el puerto como los conectores internos de agentes externos como la humedad, el polvo y otros contaminantes. Esto ayuda a mantener la seguridad y el correcto funcionamiento del sistema de carga. Además, están fabricados para resistir impactos y asegurar la estanqueidad del conjunto, lo que contribuye a su durabilidad.
Busbars (barras colectoras)
Los busbars son conductores metálicos, comúnmente de cobre o aluminio, empleados para transportar grandes corrientes eléctricas en vehículos eléctricos. Generalmente tienen un espesor que varía entre 0,5 y 6 milímetros. Su principal objetivo es distribuir de manera eficiente la electricidad entre los distintos componentes del sistema eléctrico, como la batería y el motor. Se prefieren sobre los cables convencionales debido a su capacidad para manejar corrientes más elevadas con menor pérdida de energía y su menor ocupación de espacio.
Terminales
Los terminales son las conexiones finales encargadas de transmitir la corriente eléctrica entre diferentes componentes. En los vehículos eléctricos, estas piezas permiten la conexión de los cables a los busbars u otros dispositivos como baterías o controladores de potencia. Al igual que los busbars, los terminales deben ser capaces de soportar corrientes elevadas sin riesgo de sobrecalentamiento.
Para garantizar una mejor conductividad, resistencia a la corrosión y mayor durabilidad, se suelen aplicar recubrimientos electrolíticos o recubrimientos electrolíticos selectivos en las áreas de contacto, utilizando materiales como zinc, estaño, plata o níquel. Dependiendo de la necesidad, este proceso se puede realizar antes de la estampación, con el material ya recubierto en la bobina, o después, una vez conformadas las piezas.
La excelencia en la fabricación
Especializados en la fabricación de componentes metálicos de alta precisión, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas que cumplen con los más altos estándares de calidad. Nuestros procesos de fabricación incorporan tecnologías de vanguardia y prácticas sostenibles para garantizar productos que no solo cumplen con las especificaciones técnicas, sino que también contribuyen a la reducción de la huella ambiental de los vehículos eléctricos.
Asimismo, dado que la función de los componentes que fabricamos para vehículo eléctrico es conducir la corriente, es necesario un proceso técnico de limpieza posterior que elimine cualquier partícula que exceda el tamaño especificado en los planos y además se alcance una tensión superficial determinada. En Alcántara, ofrecemos este proceso de limpieza técnica, el cual se puede adaptar a piezas de cualquier tipo y tamaño. Dicha limpieza por ultrasonidos es válida tanto para inoxidable, aluminio y cobre.
Destacamos por nuestra capacidad para innovar en la fabricación de matrices y componentes metálicos que son fundamentales para diferentes industrias y sectores. Nuestro compromiso con la calidad y la sostenibilidad nos posiciona como un socio estratégico para los fabricantes de vehículos que buscan avanzar hacia un futuro más limpio y eficiente.
